Digitālā druka noteikti kļūs par vienu no labākajām tehnoloģijām tekstila vēsturē! Jūs nenožēlosiet, vērojot šos procesus!
Digitālā druka ir druka, izmantojot digitālās tehnoloģijas. Digitālās drukas tehnoloģija ir augsto tehnoloģiju produkts, kas apvieno iekārtas, datoru, elektroniskās informācijas tehnoloģijas un pakāpeniski veidojas, nepārtraukti attīstoties datortehnoloģijām. Šīs tehnoloģijas parādīšanās un nepārtraukta uzlabošana ir radījusi jaunu koncepciju tekstilizstrādājumu apdrukas un krāsošanas nozarē, un tās progresīvie ražošanas principi un metodes ir radījušas vēl nebijušu attīstības iespēju tekstilizstrādājumu apdrukā un krāsošanai.
Digitālās drukas process galvenokārt ir sadalīts trīs daļās: auduma pirmapstrāde, tintes drukāšana un pēcdrukas apstrāde.
Iepriekšēja apstrāde
1. Bloķējiet šķiedras kapilāru, ievērojami samaziniet šķiedras kapilāro efektu, neļaujiet krāsvielai uzdrukāt uz auduma virsmas un iegūstiet skaidru rakstu.
2. Suspensijā esošās piedevas var veicināt krāsvielas un šķiedras kombināciju karstā un mitrā stāvoklī, lai iegūtu noteiktu krāsas dziļumu un krāsas noturību.
3. Pēc izmēra noteikšanas tas var efektīvi atrisināt auduma krokošanās un saburzīšanās problēmas, uzlabot apdrukātā auduma kvalitāti un novērst uzgaļa bojājumus ar auduma pacelto daļu nelīdzena auduma dēļ. 4. Pēc izmēra noteikšanas audums kļūst stīvs, tādējādi printerim ir vieglāk padot audumu.
Sagatavojiet vircu
Vircas sastāvs: pasta, sārmains līdzeklis (cepamā soda), nātrija sulfāts, urīnviela, nātrija heksametafosfāts. Pagatavošanas metode: katru ķīmisko sastāvdaļu un pastu pievienojiet noteiktā proporcijā dejonizētā ūdenī un pēc tam ātri samaisiet ar maisītāju, līdz vircā vairs nav daļiņu. Komponentu pievienošanas secība:
Nātrija heksametafosfāts - Yuanming pulveris - urīnviela - pasta - cepamā soda
Dažādu komponentu loma vircā
Nātrija heksametafosfāts: helātu metālu jonus ūdenī, piemēram, kalcija jonus, magnija jonus utt., lai mīkstinātu ūdens kvalitāti
Urīnviela: higroskopisks un šķīstošs, tas var veicināt šķiedru izplešanos tvaicēšanas laikā un palīdzēt krāsvielām pilnībā izšķīst, kas veicina krāsvielu iekļūšanu un reakciju šķiedrās. Nātrija sulfāts: Krāsojot celulozes šķiedras (kokvilnas, lina utt.) audumus, nātrija sulfātu (nātrija sulfātu) parasti izmanto kā krāsošanas paātrinātāju. Nātrija sulfāts var samazināt krāsvielu šķīdību vannā un uzlabot krāsvielu izmantošanas ātrumu. Sārmains līdzeklis (cepamā soda): tvaicējot, tiek veicināta celulozes šķiedras jonizācijas pakāpes palielināšanās, lai šķiedra un reaktīvā krāsviela būtu savienotas ar valenci. Ielīmēt: galvenā funkcija ir novērst krāsas iekļūšanu audumā. Pasta veidam un molekulārajai struktūrai ir atšķirīga inhibējoša iedarbība uz krāsvielu, kas ietekmēs krāsas iznākumu, iespiešanās drukāšanu un skaidrību pēc drukāšanas. Piemērota pasta jāizvēlas atbilstoši audumam un krāsas veidam.
Auduma izmēru noteikšana
Auduma izmēru noteikšana ir sadalīta vienpusējās un abpusējās izmēra izmēros. Vienpusējs izmērs tiek izvadīts caur rotējošo sietspiedes vai plakanās sietspiedes iekārtu vai slāņu iespiedmašīnu, un izmērs vienmērīgi tiek pārklāts uz auduma virsmas, izmantojot magnētiskā stieņa vai skrāpja spiedienu caur sietu. Divpusēja izmēra noteikšana ir arī polsterējuma noteikšana (atlikuma likme 80 procenti -90 procenti), kas ir paredzēta, lai izspiestu vircu uz auduma caur ripojošu automašīnu, un to var izmantot arī abpusējas izmēru noteikšanas procesā digitālajā formātā. drukāšana, pārveidojot stentera iestatīšanas iekārtu. .
Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība, izvēloties izmērus
1. Izmēra noteikšanas laikā pievērsiet uzmanību auduma audu problēmai. Kad auduma audi ir sašķiebušies, audums turpmākajā drukāšanas procesā netiks uzklāts uz vadotnes lentes, kā rezultātā veidojas nelīdzenumi, ko ir viegli noberzt uzgali, kas ietekmē raksta kvalitāti un kalpošanas laiku. uzgalis. .
2. Audums pēc izmēra noteikšanas ir jānoslēdz un jāuzglabā laikus, lai novērstu vircas sastāvdaļu proporcijas izmaiņas un pasliktināšanos mitruma un citu vielu uzsūkšanās dēļ gaisā, kas radīs tādas problēmas kā raksta asiņošana vai nepietiekama. krāsu dziļums drukāšanas laikā.
tintes druka
Pēcapstrāde
tvaika fiksācija
Pārsvarā ir divu veidu tvaikoņi, viens no tiem ir nepārtrauktas darbības tvaikonis, kas ir samazināts un uzlabots salīdzinājumā ar tradicionālo drukāšanas tvaikonis, un otrs ir pielāgots kastes tipa tvaikonis. Salīdzinot abu tvaikoņu efektus, tiem ir savas priekšrocības un trūkumi. Laboratorijā parasti izmanto kastes tipa tvaikonis (priekšrocības: pietiekami piesātināts tvaiks, spilgta matu krāsa, zema cena, un mazs nospiedums. Trūkumi: nevienmērīgs tvaiks uz augšu un uz leju, kas var izraisīt Ir nelielas atšķirības raksta spilgtumā). Rūpnīcas ražošanā parasti tiek izmantots nepārtraukts tvaikonis (priekšrocības: vienmērīgs piesātināts tvaiks, augsta ražošanas stabilitāte un augsta efektivitāte. Trūkumi: tvaicētā produkta krāsa ir salīdzinoši gaišāka, aizņem daudz vietas un patērē daudz enerģijas).
Tvaicēšanas temperatūra parasti ir 102 grādi -105 grādi. Tvaicēšanas laiks mainās atkarībā no auduma veida. Kokvilnas audumiem tvaicēšanas laiks parasti ir 10 min{3}}min. Krāsviela tiek hidrolizēta, un krāsas iznākums samazinās.
mazgāti
Mazgāšanas process ir šāds: trīs reizes skalot ar aukstu ūdeni → mazgāšana ar ziepēm (2g/l nātrija heksametafosfāts un 2g/l LIPOTOL RK-50 90 grādos 2-5 minūtes) → mazgāšana ar aukstu ūdeni
(Masu produkciju var mazgāt ar virvju pārplūdes krāsošanas mašīnu un rūpniecisko veļas mašīnu)
Lai uzlabotu roku sajūtu, izmazgāto audumu var mērcēt ar mīkstinātāju 5 minūtes, bet daži mīkstinātāji raksta krāsu padarīs gaišāku, tāpēc to lietojot, jāpievērš uzmanība!
Stentera žāvēšana
Nelielas audumu partijas rūdīšanai var žāvēt cepeškrāsnī 90 grādu temperatūrā. Masveida ražošanai audumu var žāvēt ar stenter žāvētāju (iestatīšanas mašīnu), un temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, lai izvairītos no auduma dzeltēšanas.
secinājums
Reaktīvās krāsas digitālā druka ir daudzpakāpju process, un katra posma kvalitāte ietekmēs gala produkta kvalitāti. Tāpēc mums ir jāstandartizē katra soļa darbības process, lai stabili un efektīvi ražotu izsmalcinātus apdrukātus audumus.
